氧化鎂含量達(dá)到91%以上且以方鎂石為主要原料的堿性耐火材料被稱之為鎂磚。又可分為燒結(jié)鎂磚和化學(xué)鎂磚兩大種類。純度高的鎂磚是由方鎂石直接接觸，所以又被稱為直接結(jié)合鎂磚;用電熔方鎂石為原料的又稱為電熔再結(jié)合鎂磚。

鎂磚的耐火度可達(dá)2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結(jié)相的熔點(diǎn)及其在高溫下所產(chǎn)生的液相的數(shù)量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達(dá)1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，并近似呈線性。高溫下磚內(nèi)出現(xiàn)液相時(shí)，會(huì)突然發(fā)生收縮。鎂磚的熱導(dǎo)率較高，在耐火制品中僅次于碳磚和碳化硅磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當(dāng)提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時(shí)不能直接與硅磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導(dǎo)電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用于電爐爐底，應(yīng)引起注意。

特性：

其特點(diǎn)是有抗堿性侵蝕能力強(qiáng)、抗沖刷能力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、耐壓強(qiáng)度高、荷重軟化溫度高等。

用途：

主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉(zhuǎn)爐襯，有色金屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，加熱爐的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等。