垃圾焚燒爐用耐火材料的性能，有抗熱震性，高耐磨，抗堿性侵蝕、抗酸性侵蝕要好，還要耐各種化學腐蝕、抗剝落。

垃圾焚燒爐用耐火材料的工作溫度一般不超過1400 ℃，在焚燒垃圾產(chǎn)生的氣體(CLSOCO 等) 對耐火材料的化學侵蝕極其嚴重。垃圾焚燒爐用耐火材料簡單來說，可以分為耐火磚和耐火澆注料。耐火磚主要有：粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚; 耐火澆注料有：粘土質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、碳化硅質(zhì)澆注料和耐火可塑料等。隨著垃圾焚燒爐技的發(fā)展，垃圾焚燒爐用耐火材料也在不斷的發(fā)展前行。

垃圾焚燒爐的形式多樣，爐排層燃方式最為多見，少量采用回轉(zhuǎn)窯和流化床式，都屬于單一焚燒處理，是第一代垃圾焚燒爐范疇，最大的問題在于易產(chǎn)生二次污染。最新一代，也就是第二代垃圾焚燒技術(shù)的核心是氣化熔融集成術(shù)，主要方法是使垃圾氣化并高溫熔融焚燒，從而克服了第一代焚燒爐中溫度較低或停留時間太短，造成垃圾中有機物等不能有效分解而形成二噁英，以及由氯氣有機芳香族的二噁英前物( 可能導致二噁英形成的物質(zhì)) 在下游設(shè)備的低溫區(qū)域（250～ 350℃ )下生成的可能性，力圖使二噁英、重金屬等二次污染物的排放值降至最低; 同時使爐效率、發(fā)電效率得以提高。因此，采用第二代焚燒技術(shù)的焚燒爐已成為現(xiàn)今的發(fā)展方向。

垃圾焚燒爐用耐火材料性能的高低，成為推廣垃圾焚燒技術(shù)的關(guān)鍵，隨著我國垃圾焚燒爐的發(fā)展，開發(fā)高效、經(jīng)濟的垃圾焚燒爐用耐火材料勢在必行，現(xiàn)如今隨著城市發(fā)展現(xiàn)，城市垃圾和工業(yè)廢棄物的妥善處理，已成為當代城市管理的緊迫問題。