耐磨耐火材料通常是在高溫條件下使用的。高溫條件下，窯爐所生產(chǎn)的物料的沖蝕磨損是造成工業(yè)窯爐襯里耐火材料損壞的一個(gè)重要因素。因此，要對所選用耐火材料的抗沖蝕磨損性能進(jìn)行了解掌握。

很多關(guān)于耐火材料高溫耐磨性變化規(guī)律是隨溫度和材質(zhì)的變化而變化。也有人認(rèn)為耐火材料的“強(qiáng)度越高越耐磨”在同類材料中這種關(guān)系會(huì)存在，但是不同類型耐火材料之間這種關(guān)系則不一定存在，比如耐壓強(qiáng)度100MPa的剛玉磚的耐磨性弱于耐壓強(qiáng)度86MPa的高鋁磚。還有就是耐火澆注料的耐磨性與其耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的關(guān)系，有人認(rèn)為高鋁澆注料的強(qiáng)度越高其磨損量越小。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)并不是如此關(guān)系?？傊@些是讓用戶更多面、更深入地認(rèn)識了耐火材料的耐磨性。

1：不同種類耐火材料的耐磨性

下表列出數(shù)年來檢測的不同種類耐火材料的磨損量數(shù)據(jù)。由表1可以看到，不同材質(zhì)類型耐火材料耐磨性的差異較大。根據(jù)各類耐火材料耐磨性強(qiáng)弱，大體上可分為三類：碳化硅質(zhì)耐火材料的耐磨性強(qiáng)，高鋁質(zhì)耐火材料和剛玉質(zhì)耐火材料的耐磨性居中，堿性耐火材料、硅質(zhì)、黏土質(zhì)耐火材料的耐磨性較差。高鋁質(zhì)耐火材料由于氧化鋁含量差異較大，其磨損量分布范圍較寬。下面試圖總結(jié)耐火材料耐磨性優(yōu)劣與其材質(zhì)的關(guān)系。

不同礦物相的晶體結(jié)構(gòu)類型以及晶格能大小等因素導(dǎo)致其礦物的硬度不同，原子晶體的金剛石、碳化硅、剛玉的莫氏硬度很高，離子晶體的尖晶石、莫來石、方鎂石等硬度依次減小；石墨因存在由弱的分子間力構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu)，其莫氏硬度低。礦物的硬度越高，其耐磨性越強(qiáng)。因此，碳化硅質(zhì)材料磨損量小，耐磨；以方鎂石為主物相的鎂磚、鎂尖晶石磚、鎂鉻磚等磨損量均較大，多數(shù)超過10cm3。含石墨的鋁碳化硅碳磚磨損量較大，低石墨含量或不含石墨的鋁碳材料的則較小。

氮化硅結(jié)合碳化硅材料的結(jié)合相氮化硅的硬度高（莫氏硬度9~9.5），強(qiáng)度大；而黏土結(jié)合碳化硅材料的結(jié)合相莫來石和玻璃相的硬度較小。因此，氮化硅結(jié)合碳化硅材料比黏土結(jié)合碳化硅材料有更好的耐磨性。對于AL2O3含量為76%的高鋁磚和AL2O3含量為58%的三級高鋁磚，前者的剛玉相含量高，后者的莫來石相含量高、剛玉相含量低，因此前者更耐磨。