不同溫度熱處理后的試樣，磨損量隨著試驗(yàn)溫度的變化趨勢(shì)是相似的，即試驗(yàn)溫度越高，試樣的磨損體積越小；且在各試驗(yàn)溫度下，經(jīng)1200℃處理后試樣的磨損量均大于經(jīng)600、1000℃處理后試樣的磨損量。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因可能是：經(jīng)熱處理后高鋁澆注料礦物相包括剛玉、莫來石和少量玻璃相，由于它們的熱膨脹系數(shù)不同，冷卻后材料內(nèi)部會(huì)不同程度地出現(xiàn)微裂紋，因此熱處理溫度越高，這種作用越明顯，形成裂紋的尺寸也會(huì)越大。這種現(xiàn)象在不同熱處理試樣的冷態(tài)抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度值中得到了證實(shí)，試樣經(jīng)600、1000、℃熱處理后的耐壓強(qiáng)度分別為149.9、119.1、抗折強(qiáng)度分別為11.3、9.7、9.6MPa。即熱處理溫度越高，試樣冷態(tài)強(qiáng)度越小。所以在測(cè)定不同試驗(yàn)溫度下的磨損量時(shí)，雖然不同顆粒之間由于熱膨脹而相互靠近，材料的裂紋得以彌合，但經(jīng)較高溫度熱處理后的試樣在升溫的過程中對(duì)裂紋的彌合作用，不足以彌補(bǔ)經(jīng)熱處理再冷卻后形成的缺陷，抵御外來應(yīng)力的能力變差，從而導(dǎo)致在相同試驗(yàn)溫度下試樣磨損量較大一些。

澆注料凝結(jié)硬化時(shí)間對(duì)泌水的影響

澆注料的泌水通常在成型完畢后30 min內(nèi)即可顯現(xiàn)，但也有在成型完畢后60 min甚至90 min后才顯現(xiàn)出泌水的現(xiàn)象。分析其原因，與材料所使用的外加劑有關(guān)。澆注料通常選用的外加劑有分散劑，促凝劑和緩凝劑，有緩凝性質(zhì)的分散劑，也有促凝性質(zhì)的分散劑，有單獨(dú)加入的，也有復(fù)合加入的。無論如何加入，河南耐磨耐火澆注料。首先需要保證帶來分散減水效果。對(duì)于前者30 rain即顯現(xiàn)泌水的，除與顆粒級(jí)配等有關(guān)外，還與分散劑的選用有關(guān)，分散劑的效果較差，漿體保持虛浮狀態(tài)的時(shí)間較短，致使顆粒下沉泌水；而對(duì)于后者，重要的是與促凝劑的選擇有關(guān)，凝結(jié)太慢致使顆粒下沉泌水。因此，在保證施的前提下，可以有效地通過控制凝結(jié)時(shí)間來控制澆注料出現(xiàn)的泌水現(xiàn)象。