目前，國內(nèi)外硅鈣合金的生產(chǎn)，一般采用礦熱爐冶煉，根據(jù)加料方式不同，有混合加料法、兩步法、分層加料法以及電硅熱法四種。兩步法和電硅熱法在我國很少采用。

硅鈣合金冶煉是在高溫下進(jìn)行的，大型硅鈣合金電爐冶煉，出爐時合金液體溫度高達(dá)2000℃，所以爐襯的壽命，特別是出鐵口壽命直接影響著爐齡。

硅鈣合金電爐冶煉出鐵時溫度高，同時伴隨著大量的高溫爐氣劇烈排出，出鐵口要經(jīng)受高溫、化學(xué)、機(jī)械等因素的共同侵蝕，因此，電爐的出鐵口和鐵水槽成為易損耗的部件。通常冶煉鐵合金的出鐵孔和鐵水槽，采用碳質(zhì)、鎂質(zhì)(如鉻鐵)、高鋁質(zhì)(如硅鐵)耐火材料，小型硅鈣合金電爐采用碳質(zhì)耐火材料，使用壽命短，燒損嚴(yán)重，堵眼困難，甚至導(dǎo)致漏爐事故而停爐，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

結(jié)合使用環(huán)境和現(xiàn)場條件，該電爐出鐵口采用氮化硅結(jié)合碳化硅質(zhì)的耐火材料，其耐火度高，耐火材料經(jīng)過高溫焙燒過后，其荷重軟化點也較高，均在1750℃以上，熱導(dǎo)率相對較高，導(dǎo)熱散熱好，且抗高溫氧化性能好。采用的粘結(jié)劑配方為：100kg粒度小于1mm的電極糊粉，加2%的纖維素和20%~30%的玻璃水，調(diào)制成糊狀。保養(yǎng)維護(hù)：選用含碳化硅5%~8%的無水炮泥，作為生產(chǎn)時的堵口材料，定期對出鐵口外部及出鐵槽氧化嚴(yán)重的部位用含碳化硅的搗固糊料修補(bǔ)。修補(bǔ)用的搗固糊料配方為：電極糊粉∶碳化硅粉=(6.5~7.5)∶(2.5~3.5)。特殊的出鐵口材料、特制粘結(jié)劑的使用以及定期的保養(yǎng)維護(hù)工藝，使出鐵口在連續(xù)工作3年之后還保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，在使用過程中沒有出現(xiàn)過渣鐵在非出鐵孔道流出的燒穿現(xiàn)象。