高爐用利用鼓入的熱風(fēng)使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進(jìn)行煉鐵的熱工設(shè)備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底。

爐喉是受爐料下降時(shí)直接沖擊和摩擦的部位。一般采用高密度高鋁磚。但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護(hù)板保護(hù)。

爐身上部和中部的溫度只有400 ~ 800C，無(wú)爐渣形成和幾乎沒(méi)有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵人、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用黏土磚，隨著高爐長(zhǎng)壽的發(fā)展，該部位用更耐磨損和耐剝落的高級(jí)的耐火材料，如高鋁磚、硅線石磚。在爐身下部溫度較高，有大量的爐渣形成，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此，要求具有:良好的抗渣性、抗堿性和高溫強(qiáng)度及耐磨性的優(yōu)質(zhì)黏土磚、高鋁磚、甚至近年來(lái)用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚或Sialon結(jié)合的剛玉磚。而隨著高爐容積的增加，用的耐火材料的檔次提高。如小高爐可能用價(jià)格低廉的黏土磚或高鋁磚，而大型高爐就用碳化硅制品甚至Sialon結(jié)合的剛玉磚。

爐腰部位的溫度上升到1400 ~ 1600C ,熔渣在這個(gè)部位大量形成，渣侵蝕嚴(yán)重;鉀、鈉蒸氣侵蝕嚴(yán)重;含塵熱氣上升對(duì)爐襯產(chǎn)生很大的沖刷和腐蝕;焦炭等物料產(chǎn)生摩擦。上述諸多因素的共同作用，使這個(gè)部位的耐火材料受到更嚴(yán)重的損壞。以前多選用黏土磚和高鋁磚，特別是小高爐更是如此。對(duì)于大型高爐現(xiàn)在多選用氮化硅結(jié)合的碳化硅磚、反應(yīng)結(jié)合碳化硅磚。也有利用Sialon結(jié)合剛玉磚的趨勢(shì)。對(duì)于中、小型高爐使用鋁炭磚的比例在增加，即中、小型高爐使用了鋁炭磚甚至微孔的鋁炭磚,這是值得重視的。

爐腹的溫度進(jìn)一步 升高到1600~ 1650C，渣的黏度進(jìn)一步下降，對(duì)爐襯侵蝕進(jìn)一步加劇。氣流沖刷、爐料對(duì)爐襯的摩擦堿蒸氣的侵蝕性和碳的沉積以及氣氛的波動(dòng)等都對(duì)襯的損壞會(huì)進(jìn)一步加劇，因此要求這部分的耐火材料爐村的質(zhì)量進(jìn).步提高。以前多用高鋁磚和剛玉磚,現(xiàn)在多用碳化硅磚。

爐缸和爐底用耐火材料。爐缸上部靠近風(fēng)口區(qū)溫度在1700~ 2000C，爐底溫度一般在 1450~ 1500C。在爐缸部位焦炭燃燒,產(chǎn)生很高的溫度，因此對(duì)爐襯的熔蝕是嚴(yán)重的。爐缸處風(fēng)口用硅線石磚 、剛玉澆注料和石墨質(zhì)填料,現(xiàn)在用碳化硅質(zhì)耐火材料越來(lái)越多。出鐵口處用A2O3-SiC-C磚或炭塊也越來(lái)越普遍。在爐底主要受到鐵水滲入和鐵水對(duì)炭磚的侵蝕而損毀?，F(xiàn)在爐底多用致密度高、導(dǎo)熱性好和抗侵蝕性好的石墨磚和微孔炭磚。值得指出的是，近年來(lái)這部分出現(xiàn)了陶瓷杯，即在爐底和爐缸接觸鐵水的工作襯用一層無(wú)炭的耐火材料，如Sialon結(jié)合剛玉磚、剛玉莫來(lái)石磚和合成莫來(lái)石磚等。

高爐風(fēng)口區(qū)處在2000C以上的高溫和受到很大的熱應(yīng)力，如摩擦等物理?yè)p壞，承受由于堿、鋅、炭沉積等化學(xué)侵蝕，以及氣流和熔體的沖擊損壞。以前多使用黏土磚或硅線石磚,近年來(lái)開(kāi)始使用耐堿性非常好、強(qiáng)度很高的碳化硅制品和Sialon結(jié)合的剛玉制品。
我國(guó)的小型高爐使用壽命一般只有5~8年，寶鋼的容積為4063m3大高爐達(dá)到了12年。不過(guò)我國(guó)高爐的使用壽命一般在十年以?xún)?nèi)，而國(guó)外的使用壽命就比我國(guó)的高得多，如日本高爐的高使用壽命達(dá)到了20.5年。高爐長(zhǎng)壽是一個(gè)長(zhǎng)期的非常重要的課題。;它對(duì)提高效益、提高投資回報(bào)產(chǎn)生重要的影響。世界各國(guó)都高度重視對(duì)它的研究。因此，高爐的使用壽命就越來(lái)越高。提高高爐長(zhǎng)壽的重要方法之-一是用優(yōu)質(zhì)耐火材料爐襯。關(guān)鍵部位的耐火材料的檔次越來(lái)越高。微孔炭磚和石墨磚，優(yōu)質(zhì)碳化硅磚和Sialon結(jié)合的剛玉磚以及優(yōu)質(zhì)鋁炭磚的使用比例越來(lái)越高。這些優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量也越來(lái)越高。隨著高爐容積的增加,用這些優(yōu)質(zhì)的耐火材料的比例也就越高，使用壽命也大大得到了提高，而中小型高爐仍然使用更多的是黏土磚和高鋁磚，只有很少部分使用優(yōu)質(zhì)的碳化硅制品,因此我國(guó)小型高爐的使用壽命也就較低。不過(guò)，近年來(lái)價(jià)格低廉和性能優(yōu)良的鋁炭磚在中小型高爐上使用取得了較好的效果,以后可能會(huì)得到進(jìn)-步的發(fā)展和提高。

為了提高高爐的使用壽命，目前對(duì)高爐修補(bǔ)越來(lái)越普遍。對(duì)高爐襯修補(bǔ)的方法有:(1)半干法噴補(bǔ)爐襯;(2)近年來(lái)濕式噴射料發(fā)展很快,用該材料噴補(bǔ)爐襯;(3)當(dāng)爐襯的高爐壁發(fā)紅時(shí)，在該處打孔,用擠壓機(jī)把壓人料壓人到發(fā)紅的爐襯處。